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    電鍍廢水分質處理或混合處理的利弊

    電鍍廢水處理

    電鍍廢水分質處理或混合處理的利弊

    電鍍生產過程中,會產生數量較大的漂洗水,這些漂洗水中含有氰化物、鉻化物、鎘化物,還有鎳、銅等重金屬離子、表面活性劑、添加劑、油脂類等。還有一種是各類化學處理槽和電鍍槽的廢液,數量雖然不多,但濃度較高。

    電鍍含氰廢水處理

    一、含氰電鍍廢水的處理

    含氰廢水一般才單獨收集,單獨處理。因第一步都需要做氧化破氰處理,如果與其他廢水混合,則將沖淡氧化劑,增加氧化劑的使用量;如果同酸性物質混合排放,會形成絡合物使廢水處理復雜化。因此,含氰廢水應單獨排放,單獨處理。有的工廠和堿除油廢水一起排放,是因氰化物第一步處理是在堿性環境下進行,這樣做法也是可行的。

            二、含鉻電鍍廢水的處理

    大部分工廠對含鉻電鍍廢水也單獨收集,單獨處理,含鉻廢水第一步要經過還原處理,單獨處理則不浪費處理劑,二是沉淀的PH值容易控制,也有的工廠將含鉻廢水和酸洗、活化漂洗水一起混合排放,這是因為含鉻廢水處理的第一步是在低的PH值情況下進行的,和酸洗水一起排放可以節約調節PH值所需的硫酸費用。

            三、含鎳電鍍廢水處理

            具備條件的工廠,含鎳廢水應單獨收集,單獨處理。具有以下優點:

           1、沉淀PH值不受其他重金屬沉淀所需PH值的影響。沉淀比較充分,處理后的水質容易達到排放標準。

           2、化學法生成的沉渣相對比較單一,有利于下一步綜合利用,沉渣可以出售,有經濟效益。

           3、條件較好的工廠可以用離子交換法處理含鎳電鍍廢水,鎳鹽可以回收利用作為原料,分流收集含鎳廢水更是必須的。

           4、經濟條件好一點的工廠,可以利用翻身漏發處理,即可回收鎳鹽,也可回收純水,含鎳廢水則必須分流收集。

    5、水量較少,條件不允許的廠家,多采取混合排放,這樣往往使得排放廢水質量不穩定,產生的混合廢渣還需支付處置費用給綜合利用工廠,浪費資源,增加經濟支出。

    四、含銅電鍍廢水處理

    含銅電鍍廢水的分別處理和混合處理與含鎳廢水基本相同。

    五、含鋅電鍍廢水處理

    1、含鋅廢水用化學法處理,分流收集有一定的意義。因Zn(OH)2的沉

    淀最佳酸度值是PH=8.5,到PH值為10.5時,Zn(OH)2就開始溶解,如果和Ni2+、Cu2+混合排放,為了要使Zn2+充分沉淀,不致達到再溶解的PH值,則Ni2+、Cu2+還沒有充分沉淀。如果要使Ni2+、Cu2+充分沉淀,控制PH值為10.5-11,Zn2+就趨于溶解了。

    2、鋅和鋅化合物還是有一定經濟價值的,分別收集分別處理,Zn(OH)2

    沉渣回收利用比較方便,也能帶來一定的經濟效益。

    3、含鋅電鍍廢水利用離子交換法處理,也須要分流收集,分流處理。一些

    條件不允許的工廠含鋅廢水和銅、鎳廢水混合排飯個,要使排放水達到穩定的排放標準很難做到,生成的混合廢渣也要支付費用給綜合利用工廠才能處置。

           六、電鍍酸堿廢水處理

    1、采用化學法處理含鉻廢水,很多都將酸洗,活化廢水和含鉻廢水一起排放,有的是根據含鉻廢水處理需要,將一部分酸洗、活化廢水排入到含鉻廢水地下貯池中,一部分和堿性廢水一起排放以中和酸性廢水。

    2、有的工廠采用化學法處理含鎳廢水,將除油工序的漂洗水一部分和含鎳

    廢水一起排放,目的是節省調高PH值所需的燒堿。

    3、有的將酸堿分別排放、貯存,然后根據化學法處理需要的酸、堿數量,

    分別將他們送到有關的均化池中。

            4、條件不允許的工廠酸堿漂洗水喝酸堿淘汰液任意排放,有時酸性,有時堿性,如果不處理,危害很大,如需處理,浪費酸堿原料數量較大。




    本文部門內容出自國防工業出版社《電鍍手冊》第三版。


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