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    蝕刻液電解提銅用鈦陽極板

    電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動,到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉變為化學能的過程,即直流電通過電解槽,在電極溶液界面上進行電化學反應的過程 。通電時,在外電場的作用下,蝕刻液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ,離子在電極溶液界面上進行電化學反應,在陰極上進行還原反應,沉積在陰極上。

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    蝕刻液電解提銅用鈦陽極板


    蝕刻液電解提銅陽極板,堿性蝕刻液電解銅回收氧化物鈦板陽極

          蝕刻液電解提銅陽極板,堿性蝕刻液電解銅回收氧化物鈦板陽極

    蝕刻液電解銅回收原理及鈦電極材料的應用:

    ◆   電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動,到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉變為化學能的過程,即直流電通過電解槽,在電極溶液界面上進行電化學反應的過程 ;

    ◆   通電時,在外電場的作用下,蝕刻液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ,離子在電極溶液界面上進行電化學反應,在陰極上進行還原反應,沉積在陰極上;

    ◆   蝕刻液再生循環系統有酸性、堿性,兩大系統又可分為萃取法、直接電解法??蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放,回用以降低生產成本,且可提取出高純度電解金屬銅;

    鈦陽極板作為一種不溶性陽極,表面的氧化混合物具有良好的電催化活性及較強的耐腐蝕性,在電解過程中,陽極無金屬析出不污染溶液,使用壽命長等特點。




    產品參數


    蝕刻液類型涂層類型

    析氧/析

    過電位(V)

    設計壽命測試條件電流密度尺寸規格
    微蝕刻液銥鉭氧化物涂層≤1.41—3年1mol/L H2SO4200—400a/m2均可定制
    堿性蝕刻液銥鉭氧化物涂層≤1.41—3年1mol/L H2SO4100—300a/m2均可定制
    酸性蝕刻液釕銥氧化物涂層≤1.131—3年1mol/L H2SO4300—500a/m2均可定制



    工藝流程

    A

    微蝕刻液(Cu2SO4+H2O2)

    →破氧電解槽(分解H2O2)

    →電積銅 

    B

    堿性蝕刻液

    →萃取工藝→硫酸銅+硫酸

    →電積銅 a/m2

    C

    酸性蝕刻液

    →離子膜電解( 電積銅)

    →尾氣處理(吸收氯氣)



         

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    蝕刻液電解提銅陽極板,堿性蝕刻液電解銅回收氧化物鈦板陽極



    蝕刻液電解提銅氧化銥陽極鈦板,蝕刻液電解銅回收陽極板


    使用注意事項

    1、鈦陽極板使用時,請注意保護陽極表面涂層,搬運或安裝時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處,盡量避免接觸涂層,嚴禁異物劃損涂層表面,否則電極在電解過程中會首先從損傷處腐蝕,影響使用壽命;

    2、電解液應保持穩定,尤其是不易含有氰離子和氟離子,腐蝕電極基體;

    3、電解液進入電解槽前加過濾裝置,不易含有直徑大于0.1mm的金屬粒子,以防止聚集過多而導致陰陽極短路;

    4、應注意觀察陰極金屬沉積情況,保持適宜極間距,及時對析出的金屬進行剝離,防止造成陰陽極極間距過小造成的極板短路發生擊穿現象;

    5、避免倒極使用,以免影響電極使用壽命;

    6、開機時,電解槽加電流應循序漸進,停機時同樣。且停機時間不宜過長,如需停機適宜加載小電流保護極板;

    7、工作溫度不宜過高,適宜20—45度,如溫度過高,應添加換熱裝置保持電極最佳使用環境;

    8、停機檢修或維護電極板時,加稀鹽酸或清水沖洗電極表面,禁止用尼龍刷或機械制品沖刷電極表面;

    9、如電極達到使用壽命,或使用不當造成涂層脫落情況,請及時聯系我廠診斷電極使用情況,以提供陽極返修復涂等技術服務。


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